GlassCast 50 ha sido diseñado como una resina de fundición, no como una resina de recubrimiento. Esto significa que, si bien ofrece la ventaja de una claridad increíble, incluso en secciones gruesas, no se cura con una superficie perfecta en la cara abierta como lo hace nuestra resina de revestimiento GlassCast 3. Sin embargo, GlassCast 50 se puede alisar y pulir fácilmente para lograr un acabado perfectamente plano y brillante si es necesario (como la superficie superior de una mesa de río). Usos sugeridos GlassCast 50 ha sido diseñado para ser lo más fácil de usar y confiable posible. No requiere desgasificación ni ningún otro equipo especial y, de hecho, se desgasifica completamente durante el curado, lo que da como resultado una fundición perfectamente transparente y sin burbujas. GlassCast 50 utiliza una proporción de mezcla simple de 2: 1 por volumen, lo que significa que puede medirse y mezclarse con precisión y solo requiere cubos marcados. Aún más notable es que GlassCast 50 se puede verter en materiales aislantes (como madera) en espesores de hasta 25 mm en un solo vertido sin sobrecalentamiento, distorsión o decoloración. Si se requiere aún más espesor, se pueden verter varias capas de hasta 25 mm cada una una encima de la otra, después del curado parcial de la capa anterior, para crear piezas moldeadas de espesor ilimitado. Cuando no se vierte en madera (moldes de plástico o silicona, por ejemplo) GlassCast 50 fundido en realidad se puede usar en espesores de hasta 50 mm en una sola aplicación. Glass Cast 50 es increíblemente transparente, incluso en espesores de 50 mm o más y utiliza la última tecnología de estabilización de rayos UV para proporcionar una protección contra el amarilleo a largo plazo líder en la industria *. Para crear impresionantes colores translúcidos (como vidrieras), simplemente agregue unas gotas de nuestros pigmentos de tintado de resina. GlassCast también se puede mejorar con polvos metálicos, brillos y polvos luminosos para lograr una amplia gama de efectos decorativos

IMPORTANTE: Espesor máximo de fundición Al verter en madera, el efecto aislante de la madera (especialmente si también tiene una base / tabla de madera) puede hacer que sea muy difícil que la resina pierda calor a medida que se cura. Esto limita el espesor máximo de calcinable recomendado cuando se va a moldear en madera a 25 mm. Esto es particularmente importante cuando se trabaja en temperaturas ambiente más altas (cualquier cosa por encima de los 20 ° C). Para un relleno típico de 'mesa de río' (por ejemplo, 40 mm), sugerimos dividir el vertido principal en 2 capas de 20 mm cada una, esto evitará el posible riesgo de exotermia durante el curado y obtendrá los mejores resultados posibles. Al fundir GlassCast 50 en otros materiales como moldes de plástico o silicona, normalmente es posible fundir hasta 50 mm de espesor en una sola colada. Usos sugeridos GlassCast 50 se puede utilizar para casi cualquier aplicación que requiera una colada de resina transparente, sin burbujas y muy resistente. Es el producto ideal para resina de fundición transparente para proyectos de madera y es la resina epoxi de mesa de río de borde vivo perfecta. Se puede verter como una capa gruesa sobre superficies existentes o en moldes hechos de caucho de silicona y, por supuesto, se puede verter en agujeros para nudos, cavidades y espacios entre madera para muebles como mesas de río epoxi. Pigmentos y tintes Para crear impresionantes colores translúcidos (como vidrieras), simplemente agregue unas gotas de nuestros pigmentos de tintado de resina. GlassCast también se puede mejorar con polvos metálicos, brillos y polvos luminosos para lograr una amplia gama de efectos decorativos. Nuestra gama de resinas Glass Cast es compatible con muchos pigmentos y polvos colorantes del mercado actual. Esto incluye pastas de pigmentos compatibles con epoxi, varios pigmentos en polvo y pigmentos de tinte translúcidos. Si el fabricante del pigmento no está seguro de si el pigmento es compatible con epoxi, una pequeña prueba debería darle la respuesta que necesita. Disponemos de una gama de pigmentos que han sido probados y funcionan muy bien con todas nuestras resinas Glass Cast.

Duración

La vida útil es de 12 meses a partir de la fecha de fabricación. GlassCast debe almacenarse en su envase original y fuera de la luz solar directa. Se recomienda que la temperatura de almacenamiento esté entre 15ºC y 25ºC. Idealmente, los contenedores deben abrirse solo inmediatamente antes de su uso. MANTENGA EL EMBALAJE BIEN SELLADO CUANDO NO ESTÉ EN USO. Cuando se almacena correctamente, la resina y el endurecedor tendrán una vida útil de 12 meses. Aunque es posible utilizar la resina y el endurecedor después de un período más largo, se producirá un deterioro en el rendimiento de la resina.

Cómo utilizar GlassCast 50 siempre debe mezclarse, verterse y curarse a una temperatura ambiente constante de alrededor de 20 ° C. La resina y el endurecedor deben mezclarse en 2 partes de resina con 1 parte de endurecedor por volumen. Para piezas de fundición, GlassCast 50 se puede verter en materiales de moldes comunes como silicona **, polietileno y polipropileno sin la necesidad de ningún agente desmoldante. Para recubrimientos gruesos, GlassCast 50 se puede verter directamente sobre superficies secas como metal, hormigón y madera después de un ligero "tecleado" del material. * Se debe verter una capa adicional cuando la capa anterior alcance la etapa B del curado. Si la resina se ha curado por completo, la superficie de la capa anterior debe estar enchavetada para asegurar una unión mecánica fuerte. ** A diferencia de la mayoría de las resinas transparentes al agua, GlassCast se puede moldear en moldes de caucho de silicona RTV de curado con estaño / condensación sin ningún problema.